Електронна пошта
penghouzhang@jqs-magnet.comТелефон
+86 18059290510Магніти двигуна NdFeB, як правило, мають різні розміри та різну продуктивність неодимової сировини harga magnet усередині складу, відповідно до замовника щодо розміру неодимового магніту harga, рівня продуктивності, вимог до напруженості магнітного поля, кожен клієнт щодо використання магнітів різний сценаріїв і вимог, тому вони є індивідуальним виробництвом. Як правило, немає відповідного розміру та продуктивності готових магнітів на складі, тому виробничий цикл довший. Тому рекомендується замовникам узгоджувати час заздалегідь, щоб не затримувати подальші організації виробництва.
Наша компанія продає 5-міліметрові магніти, сферичні магніти, неодимові кільцеві магніти, 2-міліметрові магніти різних розмірів, форм і ступенів продуктивності, і може налаштувати магніти відповідно до середовища використання клієнта.
NdFeB, третє покоління рідкоземельних постійних магнітів, є найпотужнішим і вдосконаленим постійним магнітом на сьогодні. NdFeB називають «королем магнітів» за його високу залишкову намагніченість, високу коерцитивну силу, високу енергію. Крім того, він має високу продуктивність і високу вартість, через багаті ресурси рідкоземельних елементів у Китаї та постійно мінливий процес виробництва та технологічний прогрес. Його можна легко створити в різних розмірах і формах, таких як сегмент, кільце, блок тощо. Процес виробництва NdFeB показано нижче.
Наша компанія має ідеальні інструменти для тестування магнітів, для кожної партії магнітів, що відправляються, ми будемо здійснювати суворий контроль якості, усі дані магніту тестуються та записуються, щоб ви могли використовувати їх спокійно.
Магніти використовуються в різних середовищах і мають різні вимоги до покриття поверхні. Відповідно до середовища використання замовника ми можемо надати вам відповідну обробку поверхні.
Покриття спеченого магніту NdFeB і стійкість до корозії
Матеріал містить неодим і залізо, тому він легко іржавіє під впливом повітря. Тому необхідно
обробити поверхню неодимом, залізом і бором.
Соління: для видалення кисню
Гальванопластика: Ni、Zn、Glod、чорна епоксидна смола
Випробування на сольовий туман(95 %): 48 годин, якість покриття